Yksi asia, jonka olemme huomanneet viimeaikaisista lasermerkintäkyselyistä, on, että jotkut asiakkaat eivät itse asiassa etsi pienempää merkintäkonetta.
He etsivät tapaa välttää tuotteidensa siirtämistä.
Tämä tapahtuu yleensä valmistajille, jotka tuottavat suuria mekaanisia osia, raskaita laitteita, muotteja tai koottuja komponentteja. Itse merkintävaatimus voi olla yksinkertainen - sarjanumero, yrityksen logo, QR-koodi tai tuotantoviite. Vaikeus on se, että osa on jo liian suuri, liian painava tai liian pitkälle tuotantoprosessissa, jotta sitä ei voida helposti siirtää.
Kiinteä kuitulasermerkintäkone toimii erittäin hyvin, kun tuotteen koko ja työnkulku ovat ennakoitavissa. Käyttäjä asettaa osan pöydälle, säätää asentoa ja viimeistelee merkinnän.
Tilanne muuttuu, kun merkintäpaikka vaihtuu tuotteesta toiseen.
Suuria teollisia komponentteja valmistava asiakas kuvaili äskettäin yleistä ongelmaa: koneistuksen ja pintakäsittelyn jälkeen tunnistusmerkkejä oli vielä lisättävä ennen toimitusta. Osat oli jo koottu ja sijoitettu lavoille. Niiden siirtäminen takaisin erityiselle merkintäasemalle vaatisi lisäkäsittelylaitteita ja ylimääräistä tuotantoaikaa.
Tämän tyyppisissä sovelluksissa lasermerkin tuominen komponenttiin on usein käytännöllisempää kuin komponentin tuominen lasermerkkiin.
Tästä syystä kannettavat kädessä pidettävät lasermerkit ovat yleistymässä tietyissä valmistusympäristöissä.
Todellinen arvo on turhan käsittelyn vähentäminen
Kun ihmiset puhuvat kannettavista lasermerkintäkoneista, siirrettävyys on yleensä ensimmäinen mainittava ominaisuus.
Varsinaisessa tuotannossa tärkeä asia ei kuitenkaan ole vain se, että konetta voidaan kuljettaa.
Suurempi etu on, että merkintäprosessi voi tapahtua siellä, missä tuote jo on.
Suurille komponenteille jokainen lisäliike tuottaa lisätyötä. Osa on ehkä nostettava, sijoitettava, kiinnitettävä ja tarkistettava ennen merkitsemistä. Jos tuote on painava tai pinta on jo viimeistelty, myös tarpeeton käsittely aiheuttaa vaurioitumisvaaran.
Kädessä pidettävä kuitulasermerkki muuttaa tätä työnkulkua.
Käyttäjä voi siirtää merkintäpään haluttuun paikkaan ja suorittaa tunnistuksen suoraan komponentin pinnalle.
Tämä lähestymistapa on erityisen hyödyllinen, kun sama tehdas valmistaa erikokoisia osia eikä voi valmistaa jokaiselle tuotteelle omaa kiinnitystä.
Kädessä pidettävä merkintä vaatii erilaista ajattelua
Asiakkaiden yleinen kysymys on, voiko kädessä pidettävä lasermerkintä korvata tavallisen kuitulasermerkintäkoneen.
Useimmissa tapauksissa vastaus on ei.
Kiinteällä merkintäjärjestelmällä on edelleen etuja, kun tuotantomäärä on suuri ja osat ovat yhtenäisiä. Esimerkiksi valmistaja, joka valmistaa tuhansia identtisiä ruostumattomia teräslevyjä kuukausittain, hyötyy yleensä kiinteästä sijoittelusta, automaattisesta latauksesta ja toistetuista sykliajoista.
Kädessä pidettävä järjestelmä ratkaisee toisen ongelman.
Se on suunniteltu tilanteisiin, joissa joustavuus on tärkeämpää kuin automaatio.
Asiakkaiden kanssa käydyissä keskusteluissa huomaamme usein, että kädessä pidettäviä koneita harkitaan sen jälkeen, kun niissä on ongelmia perinteisten työnkulkujen kanssa:
komponentti on liian suuri merkintäpöydälle;
merkintäpaikka on erilainen jokaiselle tuotteelle;
osaa ei voida poistaa asennuksen jälkeen;
tuotantoon liittyy useita räätälöityjä tilauksia yhden vakiomallin sijaan.
Näissä tapauksissa kysymys ei ole "kumpi kone on nopeampi?"
Kysymys kuuluu: "Mikä prosessi tuottaa vähemmän turhaa työtä?"
Merkintälaatu riippuu edelleen sovelluksen yksityiskohdista
Vaikka kädessä pidettävät lasermerkit tarjoavat joustavuutta, ne vaativat silti asianmukaisen sovelluksen arvioinnin.
Metallimerkinnöissä asiakkaat keskittyvät usein ensin lasertehoon. 20 W tai 30 W kuitulaser voi riittää moniin ruostumattoman teräksen ja alumiinin sovelluksiin, mutta teho ei yksin ratkaise lopputulosta.
Pinnan kunto voi vaikuttaa merkittävästi.
Esimerkiksi sileän koneistetun alumiinipinnan merkitseminen on hyvin erilaista kuin karkean valurautakotelon merkitseminen. Epätasaisilla pinnoilla tarkennuksen sijainti, merkintänopeus ja parametrien säätö voivat vaikuttaa QR-koodin lukemiseen.
Tästä syystä todellisten näytteiden testaus on tärkeää ennen laitteiden valintaa.
Kannettava järjestelmä antaa käyttäjille enemmän vapautta, mutta merkintäprosessi vaatii vielä oikean asennuksen.
Missä kädessä pidettävillä kuitulasermarkereilla on käytännöllistä järkeä
Yksi sovellus, jota näemme usein, on koneiden valmistus.
Suuret laitevalmistajat saattavat joutua merkitsemään tunnistetiedot asennuksen jälkeen, koska komponentin lopullinen sijainti eroaa alkuperäisestä työstövaiheesta.
Toinen esimerkki on muotin valmistus.
Muotti voi vaatia osanumeroita, versiotietoja tai asiakasviitteitä eri paikoissa. Kiinteä kone voi viimeistellä merkinnän, mutta muotin asennon valmistelu jokaista merkintäoperaatiota varten ei välttämättä ole aina tehokasta.
Huolto- ja korjaussovellukset ovat toinen alue, jolla siirrettävyydestä tulee arvokasta. Kun komponentti on jo asennettu tehtaalla, sen poistaminen vain tunnistusmerkintää varten on harvoin käytännöllistä.
Näissä tilanteissa kädessä pidettävästä lasermarkkerista tulee työkalu, joka mukautuu tuotantoympäristöön.
Valinta kädessä pidettävien ja kiinteiden lasermerkkien välillä
Toimittajan näkökulmasta emme yleensä suosittele kädessä pidettäviä laitteita vain siksi, että asiakas pyytää siirrettävyyttä.
Ensimmäinen kysymys koskee aina tuotantoprosessia.
Kuinka suuria osat ovat?
Kuinka usein merkintäpaikka muuttuu?
Siirretäänkö tuotetta valmistuksen aikana vai kootaanko se paikoilleen?
Kuinka tärkeää automaatio on?
Kädessä pidettävä lasermerkki voi olla erinomainen ratkaisu suuriin ja joustaviin tuotantoympäristöihin, mutta se ei ole paras valinta jokaiseen käyttötarkoitukseen.
Suuren-volyymin standardoidussa tuotannossa kiinteä työasema saattaa silti parantaa tehokkuutta.
Valmistajille, jotka käsittelevät suuria komponentteja, räätälöityjä tilauksia tai paikan päällä tunnistusvaatimuksia, kannettavat kädessä pidettävät lasermerkit ovat toinen tapa saada pysyvä merkintä muuttamatta koko tuotannon työnkulkua.
Näiden järjestelmien lisääntyvä käyttö heijastelee yksinkertaista muutosta valmistuksessa: joskus tehokkain ratkaisu ei ole saada tuotetta sopivaksi koneeseen, vaan saada kone sopimaan tuotteeseen.
