Lasermerkintä on erittäin hienovarainen ilmiö, jolla on useita symboleja, tekstiä, grafiikkaa jne. Lasern pistekoko voi olla mikronin järjestyksessä. Se on syvempi merkitys mikro-plus-tai turvallisuus.
Kun erittäin hieno laser on kohdistettu teräväksi, materiaalin pinta voidaan poistaa pisteestä pisteen mukaan. Suurin etu on, että merkintäprosessi on kosketuksettoman käsittely, ei aiheuta negatiivisia naarmuja ja kitkaa. Se ei myöskään aiheuta kaatumista tai murskamista ja niin edelleen. Joten se ei vahingoita käsiteltäviä kohteita. Kun lasersäde uudelleen zoomauksen jälkeen pienenee, mikä aiheuttaa pieniä lämpövaikutuksia, tarkkuuden käsittely, joten voit tehdä joitakin tavanomaisia ei voida suorittaa, ei voida saavuttaa.
Lasertekniikka Nykyaikainen CAD / CAM-ohjelmisto mahdollistaa minkä tahansa levyn leikkaamisen. Laserkäsittelyn käyttö ei ainoastaan jalostusnopeus, korkea hyötysuhde, alhaiset kustannukset vaan myös muotin korvaaminen, lyhentää valmistuksen valmistusaikaa. Laser käsittely on myös helppoa jatkuva käsittely. Lasersäteen siirtoaika on lyhyt, parantaa tuotannon tehokkuutta. Lasertekniikka voi olla monenlainen työkappale vuorotellen asennettuna. Kun työkappale on työstetty, voidaan valmis komponentti irrottaa ja työstettävä työkappale asennetaan. Tämä mahdollistaa rinnakkaisen käsittelyn, vähentää asennusaikaa ja lisää lasin käsittelyaikaa. Laserleikkaus nopealla, tarkalla tarkkuudella, korkealla laadulla, energiansäästöllä ja ympäristönsuojelulla on tullut nykyaikainen metallinjalostustekniikan kehitys.
Lasertekniikan sovelluksissa laserleikkaus vastaa 32%: n markkinaosuutta. Laserleikkaus verrattuna muihin leikkausmenetelmiin, suurin ero on se, että sillä on nopea, tarkka tarkkuus ja korkea sopeutumiskyky. Samanaikaisesti sillä on myös pienen karhun, pienen lämpöhäi- riön vyöhykkeen, hyvän leikkuupinnan, ei lainkaan kohinaa, hyvä pystysuuntainen kynnysreunus, sileä leikkausreuna ja helppo automaattinen leikkausprosessi. Laserleikkauslevy, ei tarvitse hometta, voit korvata jonkin tarpeen monimutkaisen suuren kuolevan lävistysprosessin avulla, voi suuresti vähentää tuotantosykliä ja alentaa kustannuksia.
