Viimeisen vuosikymmenen aikana kuitulasertekniikka on tehnyt suuria edistysaskeleita kokonaistehon, pulssin ja palkin laadun, helppokäyttöisyyden ja vakauden suhteen. Siksi kuumavalssilaitteistoa alettiin käyttää useissa valmistusteollisuuden aloilla tehokkaiden ja tarkkojen materiaalien työstämiseen. Erityisen mielenkiintoista on se, että joissakin muissa materiaalitutkimuksissa laserilla käsitellyillä materiaaleilla on havaittu olevan uusia ominaisuuksia ja toimintoja, jotka ovat johtaneet kuitumassalaitteiden epätasa-arvoon tehokkaana materiaalinmuodostustyökaluna ja mahdollisuutena tulla Tehokas materiaalinvalmistusväline.
Useimmissa tarkkuusmateriaalikäsittelysovelluksissa työkalussa syntyvää ylimääräistä lämpöä ei tarvita. Läpinäkyvien materiaalien mikrohitsauksessa tarkkuusohjauksen määrä on kuitenkin kriittinen materiaalin sulattamiseksi ja hitsin muodostamiseksi. Keskitetyn ultrashort-impulssin suuri intensiteetti aiheuttaa epälineaarista imeytymistä läpinäkyvässä materiaalissa ja siksi tuottaa vain suuren määrän lämpöä pienessä alueella laser- tarkennuksen ympärillä näiden kahden materiaalin kosketuspinnoille. Jokainen laserpulssi tuottaa hyvin vähän lämpöä, mikä hedelmäpinta-ala ennen seuraavaa pulssia jäähtyä, tämä lämpö on vähäpätöinen.
Jos pulssin väliset tilat ovat päällekkäin ja pulssin toistotaajuus ovat riittävän korkeita, lämpöä kertyy nopeasti tällä alueella ja aiheuttaa materiaalin sulamisen. Sulamisperiaatetta voidaan tarkasti muuttaa toistotaajuuden ja säteen pyyhkäisynopeuden muuttamalla. Tätä tekniikkaa on käytetty lasi- ja muovihitsaukseen. Esimerkiksi paneelien reunat on suljettava aurinkopaneelien valmistuksen aikana, ja ne tehdään tällä hetkellä erityisesti suunnitelluilla tiivisteaineilla ja kuumasulatusjärjestelmillä.
