Kun asiakkaat kysyvät meiltä "oikeita CO2-laserasetuksia" puulle, nahalle tai akryylille, yleensä selitämme ensimmäisenä, ettei ole olemassa yhtä asetusta, joka sopisi jokaiselle materiaalille.
Asetus, joka antaa puhtaan kaiverruksen yhteen vaneripalaan, voi tuottaa tummemman tuloksen toisella. Nahka voi muuttua huomattavasti riippuen siitä, miten sitä on käsitelty, kun taas akryyli käyttäytyy eri tavalla sen mukaan, onko se valettu vai puristettu.
Joten kun perustimme aCO2-laserkaiverruskone, aloitamme tavallisesti todellisesta materiaalista sen sijaan, että ottaisimme numeron suoraan parametrikaaviosta.
Puu, nahka ja akryyli ovat kaikki yleisiä CO2-lasersovelluksia, mutta tapa lähestyä niitä on melko erilainen.
Puu: pinnan kunto ratkaisee
Puun testaus on suhteellisen helppo aloittaa, mutta se voi myös olla epäjohdonmukaista.
Vaneri on hyvä esimerkki. Kaksi arkkia voidaan myydä 3 mm vanerina, mutta viilu, liima, puulajit ja pinnan viimeistely voivat kaikki vaikuttaa kaiverrustulokseen.
Yksinkertaisen logon tai tekstin kohdalla aloitamme tavallisesti kohtuullisella teholla ja suhteellisen suuremmalla nopeudella. Jos kaiverrus on liian kevyt, energiaa voidaan lisätä asteittain.
Jos pinta alkaa tummua hyvin tai reunoissa näkyy liikaa palamista, tehon lisääminen ei yleensä ole ensimmäinen säätö, jota teemme.
Pintaan tulevan energian vähentäminen voi tuottaa puhtaamman tuloksen. Sovelluksesta riippuen nopeuden lisääminen tai tehon vähentäminen voi riittää.
Kun asiakas haluaa syvemmän kaiverruksen tumman pintamerkin sijaan, useat siirrot voivat joskus tarjota paremman hallinnan kuin yksi hidas ja aggressiivinen syöttö.
Paras asetus ei siis riipu pelkästään puun paksuudesta, vaan myös siitä, millaisen ulkonäön asiakas todella haluaa.
Nahka vaatii hieman enemmän varovaisuutta
Nahka voi olla vähemmän ennustettavissa kuin puu.
Luonnonnahka, kasviparkittu nahka, viimeistelty nahka ja synteettinen nahka voivat kaikki reagoida eri tavalla, kun ne altistetaan CO2-laserille.
Ennen parametrien asettamista haluamme tietää, minkä tyyppistä nahkaa käsitellään.
Tuotteissa, kuten vyöt, lompakot, satulat ja nahkatarvikkeet, tavoitteena on usein kontrolloitu värin tai rakenteen muutos mieluummin kuin syvä kaiverrus.
Vahvan tumman jäljen luova parametri voi näyttää hyvältä yhdessä tuotteessa, mutta olla liian aggressiivinen toisessa.
Tässä pienestä näytetestistä on hyötyä.
Synteettisellä nahalla on myös tärkeä materiaaliturvallisuuskysymys. Jotkut keinonahkatuotteet sisältävät muoveja tai pinnoitteita, jotka eivät sovellu laserkäsittelyyn ja voivat vapauttaa vaarallisia höyryjä kuumennettaessa.
Jos materiaalin koostumus on epäselvä, se tulee tarkistaa ennen testausta. Tätä ei voida ratkaista säätämällä lasertehoa.
Akryylillä on erilainen vastaus
Akryyli on toinen yleinen materiaaliCO2 laserkaiverrus, mutta sitä ei pidä käsitellä puuna.
Valettu akryyli ja suulakepuristettu akryyli voivat tuottaa erilaisia kaiverrustehosteita.
Sopivalla akryylillä CO2-laser voi luoda puhtaan, himmeän näköisen kaiverruksen. Jos energiaa käytetään liikaa, kaiverrus voi tulla tarpeettoman syvä tai se voi vaikuttaa ympäröivään alueeseen.
Ohuessa akryylissä lämmön kerääntyminen voi tulla havaittavaksi. Riippuen vaaditusta syvyydestä ja ulkonäöstä, useat kevyemmät siirrot voivat joskus tarjota paremman hallinnan kuin yksi painava ajo.
Läpinäkyvä akryyli aiheuttaa myös käytännön paikannusongelman.
Itse materiaali voi olla vaikea nähdä selvästi työpintaa vasten, varsinkin kun useita kappaleita on työstettävä täsmälleen samassa asennossa.
Yksinkertainen kiinnitys- tai sijoitusopas voi siksi olla yhtä hyödyllinen kuin laserparametrien muuttaminen.
Yleistä CO2-laserasetusta ei ole
Joskus meiltä kysytään yksinkertaista vastausta:
"Mitä tehoa ja nopeutta minun pitäisi käyttää puulle?"
Ongelmana on, että laserin tehoa ja nopeutta ei voida erottaa koneen kokoonpanosta.
Tulokseen voivat vaikuttaa laserputken teho, linssi, polttoväli, materiaalin paksuus, pinnan kunto, ilma-apu, pakojärjestelmä ja itse materiaali.
Asetus, joka toimii 60 W:n koneessa, ei automaattisesti sovellu 100 W:n koneelle.
Jopa optisten asetusten muuttaminen voi vaikuttaa kaiverrustulokseen.
Tästä syystä julkaistuja parametreja tulisi käsitellä lähtökohtana eikä tuotantoreseptinä.
Aloitamme yleensä pienellä testillä
Kun asiakas lähettää meille uuden materiaalin, yksi hyödyllisimmistä asioista, mitä voimme tehdä, on tehdä pieni testiruudukko.
Sen sijaan, että muuttaisimme kaikkea samanaikaisesti, muutamme tehoa ja nopeutta samalla, kun pidämme muut olosuhteet suhteellisen vakaina.
Tuloksena näkyy nopeasti, missä materiaali alkaa kaiverrttua selvästi ja missä alkaa ilmaantua liiallista palamista, sulamista tai pintavaurioita.
Puulla etsitään yleensä tasapainoa riittävän kontrastin ja liiallisen hiiltymisen välillä.
Nahan kanssa pinnan ulkonäkö tulee tärkeämmäksi.
Akryylillä kiinnitämme enemmän huomiota kaiverruksen selkeyteen, huurteeseen, syvyyteen ja siihen, vaikuttaako lämpö ympäröivään alueeseen.
Kun löydämme sopivan alueen, voimme hienosäätää tarkennusta ja muita asetuksia.
Tämä on yleensä luotettavampaa kuin useiden toisiinsa liittymättömien parametrien yrittäminen peräkkäin.
Keskittyminen on helppo jättää huomiotta
CO2-laser voi silti kaivertaa, jos polttoasento ei ole oikea.
Tämä ei tarkoita, että kaiverrus olisi terävä.
Pieni teksti, hienot viivat ja yksityiskohtaiset logot ovat erityisen herkkiä tarkentamiseen. Jos polttoasento on hieman poissa, reunat voivat leveneä ja muuttua vähemmän määritellyiksi.
Tämä näkyy paremmin, kun kaiverret pieniä kirjaimia tai yksityiskohtaista grafiikkaa.
Tuotantotyössä suosittelemme keskittymistä osana prosessia sen sijaan, että se olisi tarkastettava vain koneen ensimmäisen asennuksen yhteydessä.
Jos materiaalin paksuus muuttuu merkittävästi, myös polttoasento tulee tarkistaa.
Ilma-apu ja poisto ovat osa prosessia
Laserparametrit eivät rajoitu tehoon ja nopeuteen.
Puuta kaivertaessa ilmaavustin voi auttaa vähentämään savua ja roskia kaiverrusalueen ympärillä.
Suurin ilmavirta ei kuitenkaan ole automaattisesti paras asetus jokaiseen käyttöön. Vaikutus pintaan tulee tarkistaa testauksen aikana.
Myös pakokaasu on tärkeä.
Puu, nahka ja akryyli voivat kaikki tuottaa savua tai höyryä laserkäsittelyn aikana. Oikea poisto auttaa pitämään työskentelyalueen puhtaana ja estää jäämien kerääntymisen koneen sisään.
Optiikan ja työskentelyalueen puhtaana pitämisestä tulee myös yhä tärkeämpää, kun konetta käytetään jatkuvasti.
Hyvä näyte ei ole sama kuin vakaa tuotantoprosessi
Tämä on yksi eroista testauksen ja tuotannon välillä.
Asiakas voi löytää yhden asetelman, joka tuottaa erinomaisen kaiverruksen yhteen kappaleeseen.
Seuraava kysymys on, voidaanko sama tulos toistaa seuraavilla viidelläkymmenellä tai viidelläsadalla kappaleella.
Jos työpaja käsittelee samaa vaneria joka päivä, yksi testattu asetus voi riittää.
Eri materiaaleja käsitteleville yrityksille on käytännöllisempää pitää kirjaa jokaisesta materiaalityypistä ja paksuudesta.
Tiedon ei tarvitse olla monimutkaista. Materiaali, paksuus, linssi, teho, nopeus ja lopputulos ovat yleensä riittävät tarjoamaan hyödyllisen lähtökohdan seuraavalle työlle.
Aloita materiaalista ja säädä sitten laser
Puu-, nahka- ja akryylikaiverruksia varten on harvoin syytä etsiä yhtä "täydellistä" CO2-laserasetusta.
Käytännöllisempi tapa on määrittää sopiva työskentelyalue testaamalla ja sitten säätää sitä todellisen tuotantotarpeen mukaan.
HBS:ssä, kun arvioimme aCO2-laserkaiverruskoneAsiakkaalle katsomme mieluummin todellisen näytteen, vaaditun viimeistelyn ja tuotantoprosessin ennen parametrien suosittelemista.
Puhdas kaiverrus ei ole pelkästään lasertehon suuremman käytön tulos.
Se syntyy siitä, että laitetaan oikea määrä energiaa oikeaan materiaaliin, oikealla tarkennuksella ja nopeudella, ja sen jälkeen pystytään toistamaan tulos johdonmukaisesti tuotannossa.
